一、造成锤头磨损的原因

1．线速度的大小：

线速度的大小直接影响锤头对物料施加的冲击力及破碎比率的大小，对产品粒度起到决定性的作用，过大的线速度会引起锤头磨耗的剧增（线速度如果过高，物料不能进入冲击区，锤头端部会受到剧烈磨损）。

2．处理能力及排料间隙的改变：

设备的处理能力对锤头磨耗有影响，当锤式破碎站处理能力变小时，产品粒度会变细，相反，当破碎比增大，锤头的单位磨耗也随之提升。同样，改变排料间隙大小使产品粒度的粗细得到改变，故而对锤头产生不同程度的磨损。

3．待破碎物料的性质：

待破碎物料的性质, 如元素含量、硬度、给料粒度的大小、所处地域海拔物料含水量、等因素都会给锤头带来不同程度的磨损。在这些因素中，待破碎物料性质对锤头磨损的影响最大，硬度越大的物料对锤头的磨损越大。

4．使用操作不当：

锤头做为箱式破碎机和履带锤式破碎站的易损件之一，当用到一定的时间后，通常需要进行更换。维修人员在换锤头时，如果在新锤头装上后，没有及时停机检查，使得螺栓松动（未能及时得到紧固）, 就会导致锤头磨损的加速。

二、降低锤头磨损的方法

1．合理的线速度：

锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料进行破碎作业的，锤头的单位纯磨损与线速度的一次方、二次方成正比例关系。因此，在保证产品粒度的前提下，我们需要选择合理的线速度来进行物料的破碎作业，最大限度控制锤头磨损。

2．提高锤头利用率，减少锤头更换时间

锤头的利用率、更换时间与其结构形式以及其固定方式有密切的关系。在破碎机进行工作的过程中，可以采用对称的结构形式及简单的紧固方式，通过大翻盖，大检修门机壳等方案，提高锤头的金属利用率，从而延长锤头的使用寿命，降低锤头的磨损率。

3．改变堆焊硬质合金

锤头磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也可以有效减少锤头磨损。

4．不同硬度的物料选用不同材质的锤头

在对不同硬度物料进行破碎时，选择不同材质的锤头。例如：对中等硬度物料进行破碎作业时可采用常用的高锰钢材质；对高硬度物料进行破碎作业时必须选用具有兼备高耐磨性高耐蚀性的锤头。

5．加强日常使用维护管理

  在进行锤头安装时，必须清除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使锤头在联接时能够贴合平实；在紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；在锤头运行约半小时后及时检查螺栓紧固情况（紧固后再将螺母与螺纹点焊以防止其松动）。